หน้าแรก

Service Rental ให้เช่าเครื่องอัดลม เครื่องทำลมแห้งหลายขนาด พร้อมติดตั้ง ทั้งระยะสั้นและระยะยาว ลดความเสียหายจากการหยุดการผลิต เพื่อรองรับ ความต้องการของลูกค้า

ตัวแทนจำหน่ายของบริษัท แอตลาสคอปโก้ (ประเทศไทย) จำกัด อย่างเป็นทางการ จำหน่ายอุปกรณ์และชิ้นส่วนอะไหล่ภายใต้แบรนด์ Atlas Copco พร้อมทั้งให้บริการลูกค้าอย่างครบวงจร

จำหน่าย เครื่องอัดลม เครื่องอัดอากาศ เครื่องทำลมแห้ง เครื่องกรองอากาศ เครื่องผลิตในโตรเจน&ออกซิเจน เครื่องเป่าลม เครื่องดูดสูญญากาศ เครื่องวัดลมแบบลากจูง เครื่องกำเนิดไฟฟ้า เครื่องมือสกัดคอนกรีต ถังลม และอุปกรณ์นิวเมติก บริการด้านงานออกแบบและติดตั้งวางระบบที่คำนึงถึงการประหยัดพื้นที่ในการติดตั้งให้เหมาะสม

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่

Tel: 082-829-2365, 097-253-2888

บริษัท เช็งเค่น จำกัด

29/27 ม. 2 ต. ลำโพ อ. บางบัวทอง

จังหวัดนนทบุรี 11110 

Tel: 082-829-2365, 097-253-2888, 02-525-8655

Fax: 02-525-8655

E-mail: info@schenken.co.th

E-mail: sales@schenken.co.th 

https://www.ปั๊มลมให้เช่า.com/

https://www.schenken.co.th

ให้เช่าปั๊มลมสกรู ลูกสูบ รายวัน รายเดือน เช่าปั๊มลมมือสอง มือหนึ่งพร้อมอุปกรณ์ ให้เช่าไว้สำหรับบริการเป็นเครื่องสำรองขณะซ่อมหรือโอเวอร์ฮอร์น มีขนาดตั้งแต่ 15-200 แรงม้า สำหรับโรงงาน

จำหน่ายปั๊มลมสกรู ลูกสูบ รับติดตั้งปั๊มลมสกรู รับติดตั้งถังลม รับติดตั้งแอร์ดรายเออร์ รับติดตั้งระบบไฟฟ้าเข้ากับปั๊มลมสกรู รับติดตั้งท่อลมรอบโรงงาน จำหน่ายอุปกรณ์เกี่ยวกับลมปั๊มลมทุกชนิด ฯลฯ

เคล็ดลับในการดูแลระบบเครื่องอัดอากาศหรือปั้มลม

เพื่อการประหยัดพลังงานขั้นสูงสุด เช็งเค่น ขอนำเสนอแผนการดำเนินงานที่จะช่วยให้คุณประหยัดพลังงานได้อย่างสูงสุดและยั่งยืน

คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม” ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม เนื่องจากคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม เป็นหัวใจสำคัญสำหรับกระบวนการผลิต แต่คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมก็เป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้ามากที่สุดในโรงงานเช่นกัน ซึ่งค่าไฟฟ้ากว่า 40%  ภายในโรงงานของคุณนั้นเกิดจากระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม

การใช้พลังงานงานไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ส่งผลต่อต้นทุนหรือค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานยังไง?

ต้นทุนหรือค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งาน (life cycle cost) ของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมกว่า 70% นั้น คือค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจากการใช้พลังงานไฟฟ้า ทำให้โรงงานของคุณมีต้นทุนและค่าใช้จ่ายสูงเกินความจำเป็น จะดีกว่าหรือไม่หากเราสามารถลดการใช้พลังงานในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมลง เพื่อช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายให้โรงงานของคุณได้มากขึ้น

ด้วย 3 ขั้นตอน นั่นก็คือ การรวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์ข้อมูล (Analyze) การมาปรับใช้ให้เหมาะสม (Optimize) การติดตามและตรวจสอบระบบ (Monitoring) จะช่วยให้คุณลดค่าไฟในโรงงาน พร้อมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดให้แก่การผลิตของคุณ

ขั้นตอนที่ 1 : รวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์ข้อมูล (Analyze)

การเลือกใช้คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมเพื่อให้เกิดการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด คุณจะต้องเลือกคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่เหมาะสมกับการใช้งาน โดยพิจารณาถึง ปริมาณลม แรงดันลม และพฤติกรรมในการใช้ลมเป็นหลัก

1.1 รวบรวมข้อมูล

เราสามารถเก็บรวบรวมข้อมูลและพฤติกรรมการใช้ลมของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้ ด้วยอุปกรณ์ data logger หรือ iiTrak ของ แอตลาส คอปโก้ เป็นเทคโนโลยีที่สามารถประเมินและตรวจสอบศักยภาพของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้อย่างละเอียด โดย data logger นี้จะทำการวัดและบันทึกค่ากระแสไฟฟ้าในขณะที่คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมทำงานในระยะเวลาประมาณ 7-14 วัน จากนั้น นำข้อมูลมาทำการวิเคราะห์รูปแบบการใช้ลม ด้วยโปรแกรม AIRchitect ซึ่งสามารถรายงานผลออกมา ดังนี้

พฤติกรรมของการใช้ลมในแต่ละวัน

ปริมาณลมสูงสุดที่มีการใช้งาน (peak load)

อัตราการใช้ลมโดยเฉลี่ย

อัตราส่วนการใช้คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม (load/unload)

ประเมินค่าไฟปัจจุบันเป็นรายสัปดาห์และรายปี

1.2 วิเคราะห์ข้อมูล

หลังจากการเก็บรวบรวมข้อมูลและพฤติกรรมการใช้ลมของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม จะช่วยให้เราทราบถึงอัตราการใช้ลมที่แท้จริง จึงสามารถแยกการวิเคราะห์ได้ดังนี้

1.2.1 ควบคุมจำนวนคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม

อีกหนึ่งปัจจัยที่มีความสำคัญ คือ การประเมินจำนวนคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่มีทั้งหมดภายในโรงงานโดยคำนึงถึง

Reliability และ safety factor ที่มี เทียบกับปริมาณการใช้ลมปัจจุบัน

หากมีคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมจำนวนมากเกินไป ควรพิจารณาถึงจำนวนปริมาณลมที่ใช้อย่างแท้จริงเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในส่วนของการบำรุงรักษา

1.2.2 ติดตั้งคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่ใช้เทคโนโลยี Variable Speed Drive (VSD)

หากพบว่ามีความผันผวนในการใช้ลม คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่มีเทคโนโลยีปรับความเร็วรอบมอเตอร์ หรือ Variable Speed Drive (VSD) จะช่วยให้ประหยัดพลังงานสูงสุด รวมทั้งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมโดยรวม โดยเราจะขอเล่าถึงรายละเอียดในหัวข้อถัดไป

ขั้นตอนที่ 2 : นำมาปรับใช้ให้เหมาะสม (Optimize)

ทั้งการตั้งค่าปั๊มลม การเลือกใช้ปั๊มลม หรือการใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมต่อการใช้งานนั้น ช่วยประหยัดค่าไฟได้มากขึ้น 35 – 50% เราจึงขอนำเสนอเทคโนโลยีของ แอตลาส คอปโก้ ที่จะช่วยประหยัดพลังงานให้แก่โรงงานของคุณ

2.1 เทคโนโลยีปรับความเร็วรอบมอเตอร์ หรือ Variable Speed Drive (VSD)

Variable Speed Drive หรือ VSD เหมาะสำหรับความต้องการของการใช้ลมที่ไม่คงที่ในไลน์ผลิตของลูกค้าซึ่ง Variable Speed Drive หรือ VSD เป็นเทคโนโลยีที่สามารถควบคุมความเร็วรอบมอเตอร์ให้เหมาะสมกับสภาวะ load ของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม พร้อมทั้งปรับแรงดันได้ตามความต้องการเพื่อความเหมาะสมกับการใช้ลม จึงช่วยให้กระบวนการผลิตของคุณได้รับปริมาณลมที่เหมาะสมตามความต้องการ และช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดย

ประหยัดพลังงานได้โดยเฉลี่ย 35 - 50% ลดการกระชากไฟฟ้าขณะที่คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมเริ่มต้นทำงาน ปรับแรงดันได้ตามความต้องการใช้ลม จึงไม่เกิดการใช้พลังงานไฟฟ้าเกินความจำเป็น ในขณะที่มีแรงดันในระบบต่ำลง จะช่วยลดการรั่วไหลของลมภายในระบบของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมลงได้

2.2 Optimizer : เทคโนโลยีที่ช่วยในการ Control และ Monitoring Optimizer คือ อุปกรณ์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านการใช้พลังงานให้แก่ระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ช่วยให้คุณวิเคราะห์การใช้พลังงานได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมและติดตามตรวจสอบ (Control and Monitoring) สามารถติดตามตรวจสอบระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมทั้งระบบ ลด Pressure band เมื่อระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมมี Pressure band ที่เหมาะสม จะไม่เกิดการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าเกินความจำเป็น ลดค่าไฟในช่วง unload ด้วยระบบอัจฉริยะจะช่วยควบคุมการทำงานของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ให้มีค่า load/unload ที่เหมาะสมต่อปริมาณการใช้ลม จึงช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าลงไปได้มากยืดระยะเวลาในการซ่อมบำรุงออกไป เมื่อคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณมีการตั้งค่าที่เหมาะสมต่อการใช้งาน จะช่วยลดการสึกหรอของเครื่องจักรได้เป็นอย่างมาก จึงช่วยยืดระยะเวลาในการซ่อมบำรุงให้นานกว่าเดิม

2.3 Energy recovery control unit พลังงานไฟฟ้ามากกว่า 90% ถูกแปลงกลายเป็นความร้อนจากการผลิตลมอัด หากไม่มีการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ ความร้อนนี้ก็จะสูญหายไปในชั้นบรรยากาศผ่านระบบระบายความร้อนและการแผ่รังสี ด้วยยูนิตควบคุมการนำพลังงานมาใช้ใหม่ (Energy recovery control unit)ของ แอตลาส คอปโก้ สามารถเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม ของคุณให้เป็นแหล่งพลังงานได้ ด้วยการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ มีคุณสมบัติที่โดดเด่น คือ นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุดถึง 105% ในรูปแบบของน้ำร้อนลดการปล่อยก๊าซ CO2 จึงช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมและลดการสิ้นเปลืองพลังงานได้ไปพร้อมๆกันมาพร้อมระบบติดตั้งแบบ plug and play โดยสามารถเชื่อมต่อและใช้งานได้ทันที

ต้นทุนการทำงานต่ำ ด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่เป็นแผ่นสแตนเลส ปั๊มที่ขับเคลื่อนด้วยระบบ Variable Speed Drive หรือ VSD และระบบควบคุมที่ล้ำสมัย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและไร้ปัญหา กำหนดแรงดันของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิภายในระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณได้ตามความเหมาะสม

ขั้นตอนที่ 3 : ติดตามและตรวจสอบระบบ (Monitoring)

หลังจากมีการติดตั้งระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมที่เหมาะสมต่อการใช้งานแล้ว ควรมีการติดตามและตรวจสอบระบบอยู่เสมอ เพื่อให้รับรู้ถึงสถานะการทำงานของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมอยู่ตลอดเวลา SMARTLINK ของ แอตลาส คอปโก้ จะช่วยติดตามและตรวจสอบสถานะของคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมได้อย่างละเอียด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้านการใช้พลังงานและช่วยให้คุณได้รับการซ่อมบำรุงตามกำหนดเวลา ด้วยระบบดังต่อไปนี้ SMARTLINK Service

ดูบันทึกการซ่อมบำรุงออนไลน์ได้เพียงหนึ่งคลิก พร้อมทั้งตรวจสอบราคาสำหรับชิ้นส่วนและการซ่อมบำรุงเพิ่มเติมได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย SMARTLINK Uptime Uptime จะส่งอีเมลหรือข้อความหรือเมลเพิ่มเติมถึงคุณเมื่อใดก็ตามที่มีคำเตือนที่สำคัญตั้งแต่ระยะเริ่มต้น เพื่อให้คุณสามารถปฏิบัติงานได้ตามวิธีการที่วางแผนไว้ SMARTLINK Energy Energy จะรายงานตามที่คุณต้องการ เกี่ยวกับประสิทธิภาพของพลังงานในคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมของคุณ ตามมาตรฐาน ISO 50001

จากแผนพัฒนาทั้ง 3 ขั้นตอนดังกล่าว จะช่วยลดค่าไฟในโรงงานของคุณได้มากถึง 50% จึงช่วยให้คุณประหยัดค่าใช้จ่าย มีผลกำไรมากขึ้น และมีระยะเวลาคืนทุนที่คุ้มค่ามากขึ้น

เค่น ตัวแทนจำหน่ายเครื่องอัดอากาศ แบรนด์ แอตลาส คอปโก้ ผู้นำด้านนวัตกรรมเพื่อการประหยัดพลังงานอย่างยั่งยืน พร้อมให้คำปรึกษาในด้านการประหยัดพลังงานแก่คุณ

“คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม” ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม เนื่องจากคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม เป็นหัวใจสำคัญสำหรับกระบวนการผลิต แต่คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมก็เป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้ามากที่สุดในโรงงานเช่นกัน ซึ่งค่าไฟฟ้ากว่า 40% ภายในโรงงานของคุณนั้นเกิดจากระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม

“คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม” ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโรงงานอุตสาหกรรม เนื่องจากคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม เป็นหัวใจสำคัญสำหรับกระบวนการผลิต แต่คอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลมก็เป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานไฟฟ้ามากที่สุดในโรงงานเช่นกัน ซึ่งค่าไฟฟ้ากว่า 40% ภายในโรงงานของคุณนั้นเกิดจากระบบคอมเพรสเซอร์หรือปั๊มลม